Processus de post-finition pour les tissus teints avec des colorants noirs de soufre
Dec 23, 2025
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Les principaux objectifs des processus de post-finition des tissus teints avec des colorants au noir de soufre sont :pour améliorer la solidité des couleurs, éliminer les défauts de teinture, améliorer la sensation et l'apparence du tissu, tout en abordant les problèmes courants tels que la fragilisation des tissus, les rougeurs et la teinte instable associés à la teinture au noir de soufre. Ces processus sont principalement divisés en deux catégories :finition de baseetfinition fonctionnelle, avec des procédures spécifiques et des points clés opérationnels comme suit :
I
Finition de base (processus essentiels pour garantir la qualité du tissu teint)
Ces procédures sont indispensables pour les tissus teints en noir de soufre-, ayant un impact direct sur la stabilité et les performances de service des produits finis.
Nettoyage de réduction + savonnage (processus de base pour éliminer le colorant de surface)
- Fonction: Élimine les colorants non fixés, les impuretés sulfurées sur la surface du tissu, évite la décoloration et le rougissement lors d'une utilisation ultérieure et réduit la fragilisation du tissu.
- Points clés opérationnels:
- Nettoyage par réduction : utilisez une solution mixte d'hydrosulfite de sodium et de carbonate de sodium, contrôlez la température à 60-70 degrés, traitez pendant 15-20 minutes et maintenez le pH à 10-11. Cela perturbe la structure du colorant de surface pour faciliter son élimination.
- Savonnage : Adoptez des détergents neutres ou faiblement alcalins, traitez à 80-90 degrés pendant 20 minutes pour éliminer davantage le colorant et l'apprêt de surface résiduels, améliorant ainsi la solidité du lavage.
- Remarque : Rincer abondamment à l'eau claire jusqu'à ce qu'elle soit neutre après le nettoyage pour éviter d'endommager les fibres causées par des produits chimiques résiduels.
Traitement anti-fragilisation (processus clé pour les tissus en coton)
- Fonction : Lors de la teinture au noir de soufre, du soufre libre est généré, qui s'oxyde en acide sulfurique lors d'un stockage ou d'une utilisation à long terme-, corrodant les fibres de coton et provoquant une fragilisation et une déchirure du tissu. Le traitement anti-fragilisation neutralise le soufre libre et forme un film protecteur sur les fibres.
- Points clés opérationnels:
- Méthode 1 (couramment utilisée) :Méthode anti-fragilisation à l'urée– Plongez le tissu dans une solution d'urée à 2 à 3 % à température ambiante pendant 10 à 15 minutes, puis déshydratez et séchez. L'urée peut se lier au soufre libre pour empêcher la formation d'acide sulfurique.
- Méthode 2 : Utilisez une solution mixte d'acétate de sodium et de phosphate trisodique pour neutraliser les résidus acides sur le tissu et améliorer la flexibilité des fibres.
Traitement de fixation des couleurs (stabilise la teinte et prévient les rougeurs)
- Fonction : Les tissus teints en noir de soufre-ont tendance à rougir dans des conditions humides ou exposées au soleil-. Le traitement de fixation de la couleur scelle les groupes réactifs des molécules de colorant pour stabiliser la teinte noire.
- Points clés opérationnels:
- Méthode de fixation du sel de cuivre– Utiliser une solution de sulfate de cuivre ou d'acétate de cuivre à une concentration de 0,5 à 1 %, ajuster le pH à 4 à 5 et traiter à température ambiante pendant 10 minutes. Les ions cuivre forment des complexes stables avec le colorant pour inhiber les rougeurs.
- Remarque : n'utilisez pas trop de sel de cuivre, sinon l'abat-jour en tissu pourrait devenir verdâtre.
Finition adoucissante (améliore la sensation du tissu au toucher)
- Fonction: Les tissus en coton teints avec des colorants noirs au soufre ont généralement une sensation de main raide ; la finition adoucissante améliore la douceur du tissu et le confort de port.
- Points clés opérationnels:
- Sélectionnez des assouplissants non-ioniques ou cationiques (évitez les assouplissants anioniques qui pourraient réagir avec le colorant), utilisez une concentration de 1 à 2 %, plongez le tissu à température ambiante pendant 15 minutes, puis déshydratez-le et séchez-le à 80 à 100 degrés.
- Pour les tissus épais tels que le denim, adoptez le processus de séchage par rembourrage-pour garantir une adhérence uniforme de l'assouplissant.
Finition par prérétrécissement (stabilité dimensionnelle du tissu de contrôle)
- Fonction : Réduit le taux de rétrécissement des tissus finis pendant le lavage, particulièrement adapté aux tissus en coton teints en noir soufre-et au denim utilisés dans la production de vêtements.
- Points clés opérationnels:
- Utiliser une machine de prérétrécissement mécanique ; grâce aux processus d'humidification, de pressage et de séchage, contrôlez le taux de rétrécissement de la chaîne du tissu à moins de 3 %, répondant aux normes de traitement des vêtements.
II
Finition fonctionnelle (en option pour étendre les applications de tissus)
Des procédures de finition fonctionnelles supplémentaires peuvent être ajoutées en fonction de l’utilisation finale du tissu pour répondre à des exigences spécifiques :
Finition anti-ultraviolet
- Scénarios applicables : Tissus d'extérieur teints en noir soufre- (par exemple, vêtements de travail, vestes en jean).
- Points clés opérationnels : Adoptez des nano-oxydes de zinc ou des absorbeurs d'ultraviolets, fixez-les à la surface du tissu via une méthode de rembourrage et dotez le tissu de performances UPF 50+ anti-ultraviolets.
Finition résistante à l'abrasion et aux rides
- Scénarios applicables: Tissus durables tels que les vêtements de protection du travail et le denim.
- Points clés opérationnels : Utilisez des résines polyuréthane (PU) ou des agents de finition réticulants-infroissables- ; après le rembourrage, durcissez à 120–140 degrés pour améliorer la résistance du tissu à l'abrasion et aux plis sans affecter la sensation au toucher.
Finition ignifuge
- Scénarios applicables : Tissus de protection industriels teints en noir de soufre-.
- Points clés opérationnels : Adoptez des retardateurs de flamme à base de phosphore-(par exemple, des esters de phosphate) tout au long du processus de durcissement du rembourrage-pour que le tissu réponde à la norme ignifuge GB 8965. Assurer la compatibilité entre les colorants ignifuges et le noir de soufre pour éviter les changements de teinte.
III
Précautions pour les processus de finition
- Assurer la compatibilité entre les produits chimiques utilisés dans chaque procédé et les colorants noirs de soufre ; Évitez les agents acides ou oxydants forts pour éviter la réduction et la décoloration du colorant.
- Ne réglez pas la température de séchage trop élevée (ne dépassant pas 120 degrés pour les tissus en coton), sinon la fragilisation des fibres et le jaunissement des nuances seront aggravés.
- Effectuer des tests d'échantillonnage sur les indicateurs clés après finition : solidité au lavage (supérieure ou égale au grade 3), solidité au frottement (supérieur ou égal au grade 3), taux de retrait (inférieur ou égal à 3 %) et résistance du tissu (pas de réduction significative).
