Applications du noir de soufre dans les domaines non-textiles

 

• Scénarios d'application: Teinture et finition du cuir de tige de chaussure, du cuir de bagage, du cuir de canapé, etc., particulièrement adapté au traitement en série noire du cuir tanné au chrome-/tanné végétal-.
• Processus de base:

1. Pré-bronzage → Neutralisation → Bain de teinture (noir de soufre + pénétrant + fixateur, pH 9,0-9,5, température 45-55 degrés).
2. Post-traitement (fixation → fatliquoring → finition) pour améliorer la solidité des couleurs et la sensation au toucher.

• Avantages clés: Noirceur élevée et fort pouvoir couvrant, coût inférieur au noir acide/noir direct, solidité au frottement sec et humide atteignant le grade 3-4, adapté aux besoins en cuir résistant à l'usure.

 

 

• Scénarios d'application: Pneus (bande de roulement/flanc), joints, flexibles, bandes transporteuses, semelles de chaussures, etc., servant de colorants et d'additifs de renforcement.
• Processus de base:

1. Ajoutez du noir de soufre (dosage 3-8 phr) combiné avec du noir de carbone pendant l'étape de mélange du caoutchouc pour améliorer la noirceur et la résistance au vieillissement.
2. Moulage par vulcanisation (140-160 degrés, pression 10-15 MPa) pour assurer une dispersion uniforme.

• Avantages clés: Excellente résistance à l'ozone et aux UV, bonne compatibilité avec le caoutchouc, contribuant à prolonger la durée de vie des pneus et des joints.

 

 

• Scénarios d'application: Coloration de produits noirs tels que le PVC (tuyaux/profilés), le PP/PE (films/pièces moulées par injection), l'ABS (coques d'électroménager), etc.
• Processus de base:

1. Préparation du mélange maître (noir de soufre + résine porteuse + dispersant, granulation par extrusion bivis-).
2. Traitement de moulage (moulage par injection/extrusion/soufflage, température de 180 à 240 degrés) pour garantir l'uniformité des couleurs.

• Avantages clés: Degré de solidité à la lumière 4-5, résistance à la chaleur supérieure ou égale à 200 degrés, prix inférieur à celui du noir de carbone, adapté aux exigences de masquage élevées des produits minces.

 

 

• Applications de revêtement: Revêtements de murs extérieurs architecturaux, revêtements de sols, revêtements de châssis automobiles, offrant un haut pouvoir couvrant et une résistance aux intempéries (durabilité en extérieur supérieure ou égale à 5 ans).

Procédé : Noir de soufre (teneur en pigment 5-12%) + résine acrylique/polyuréthane + additifs, dispersion à grande vitesse suivie d'un broyage jusqu'à une finesse inférieure ou égale à 20 μm.

• Applications d'encre: Encres d'héliogravure d'emballage, encres de papeterie, encres de marquage industriel, adaptées aux supports papier/plastique.

Processus : Noir de soufre + liant (résine + solvant) + agent de séchage, finesse contrôlée à 10-15 μm pour garantir une impression fluide.

• Avantages clés : Résistance aux acides et aux alcalis, résistance aux solvants, non-décoloration sous exposition extérieure, rentable-efficace par rapport au noir de phtalocyanine.

 

 

• Scénarios d'application: Papiers spéciaux (papier d'archives/papier d'étiquettes), papiers d'emballage, cartons noirs, etc., remplaçant le noir de carbone traditionnel pour réduire les coûts.
• Processus de base:

1. En-teinture de pâte : Noir de soufre (dosage 0,5-2,0 % de pâte séchée au four) + agent de rétention, pH 7,0-8,0, puis formage du papier sur fil.
2. Encollage de surface : Encollage après teinture (PVA/amidon + noir de soufre) pour améliorer la noirceur et la résistance de la surface du papier.

• Avantages clés : noirceur uniforme, pas de pollution par la poussière, forte force de liaison avec les fibres, répondant aux exigences de conformité du papier d'emballage de qualité alimentaire-.

 

 

• Matériaux de construction: Coloration des revêtements d'asphalte et des colorants pour béton, améliorant la résistance au vieillissement UV et prolongeant la durée de vie.
• Marquage industriel: Traitement de noircissement des surfaces métalliques, revêtements anti-corrosion pour canalisations, avec des fonctions à la fois décoratives et protectrices.
• Matériaux respectueux de l'environnement: Conditionneur de boues d'épuration (facilitant la sédimentation et la déshydratation), utilisant les caractéristiques de floculation du noir de soufre pour améliorer l'efficacité du traitement.